个人信用

由于营口濮耐公司在2006年刚刚投产，客户少、镁碳砖产品技术经验不成熟，亏损非常严重，制约了企业正常发展。唐克针对几个亏损最为严重的客户，带领镁碳砖项目成员深入现场，认真走访、调查和分析，针对每个钢厂不同的冶炼环境和操作方式，诊断问题症点，制定了成熟的技术方案和改善措施，经过坚持不懈的努力，在镁碳砖项目组及相关部门的共同努力下，到2007年10月份，彻底扭转了镁碳砖产品长期以来的亏损局面，鼓舞了营口濮耐公司所有员工的士气，增强了销售部门的信心。从2008年开始，镁碳砖系列产品实现了全面盈利。

在全球大力提倡环境保护和“绿色耐材”的形势下，唐克和他领导的项目组技术团队重新确定了镁碳砖产品的发展方向，大力推进镁碳砖的产品资源节约化、绿色化、多样化、精细化、高效化、稳定化和经济化，制定的目标是使濮耐集团的镁碳砖产品走向全球化。

资源节约在利用

唐克带领他的技术团队对用后废砖的再利用，进行深入的探索和研究，根据不同环境下的使用要求，先后对用后废砖的“水化料”、“再生料”、“还原料”进行了全方位、细致的研究和试制，主导开发了《镁碳废砖再生料工业性生产及应用》和《复合砖生产工艺研究》等科研项目，在技术项目获得成功的同时，使处理后的废料产品能够在不同加入比例下稳定使用。

在2011年，营口濮耐公司共使用回收钢厂用后的废砖料15000余吨，单使用用后废砖一项，当年节约成本2000多万元人民币。

2102年，唐克转任转炉、电炉产品项目负责人和产品经理，专心致力于转炉、电炉产品的开发和研制。2015年到2018年期间，转炉、电炉镁碳砖产品综合利用处理后的废砖料12000余吨，降本增效4640余万元人民币。

打造产品绿色化

为适应国外发达国家对镁碳砖产品的环保要求，唐克技术团队对传统镁碳砖防滑剂（主要成分为酚醛树脂）进行了改良，使用新型环保型防滑剂，有效解决了刷涂过程中空气污染严重的问题，对员工的健康和工厂环境的改善起到显著的作用。

针对欧洲一些发达国家对镁碳砖结合剂中苯并芘含量的限制要求，唐克查找资料、汇总分析，组织技术团队进行了《环保型镁碳砖的研究与应用》技术课题的研究，经过不断的摸索和试验，目前已经完成实验室阶段的工作，样品砖已发给欧洲客户，2019年有望进行工业化生产。

创造产品多样化

唐克技术团队在开展正常镁碳砖产品生产研究的同时，不断的开拓视野、与濮耐集团内部的其他分子公司进行技术合作，针对目前最为先进的转炉滑板挡渣出钢口砖进行了研究，组织成立了《转炉滑板挡渣出钢口砖的生产与应用》技术攻关组，对转炉滑板挡渣出钢口砖的砖型尺寸、形状、公差、组装工艺、材质以及现场使用方式等方面进行不断的优化和创新，最终取得了成功，在国内十几家大型钢厂稳定使用，并获得用户的认可和好评，目前仅转炉滑板挡渣出钢口砖一项，年产量在400吨左右。

在泰国的一座新型电炉内衬上，唐克技术团队生产了直接成型的 “电炉四面铁板砖”，通过对铁皮材质、尺寸公差、形状以及成型方式等方面优化设计方案，严格要求工艺制度，最终达到了客户要求，获得了钢厂的认可。

提高产品精细化

为了使濮耐股份（PRCO）的耐材产品适用于世界不同国家钢厂的使用要求，PRCO确定了企业使命：“与高温艺术同行，为全球高温工业提供卓越的产品与系统解决方案。”秉承企业使命，唐克从加入濮耐集团的10余年来，先后走访了亚洲、欧洲、非洲、美洲近20个国家和地区的近百家钢厂，与国内外钢厂的技术人员共同研究和完善各项技术方案。

唐克技术团队与韩国现代钢厂的300吨转炉车间的技术人员共同探讨和交流，对转炉球型拐角的设计和构思进行多次的修改和完善，最终大幅度的提高了转炉的整体寿命。并在之后的越南台塑300吨转炉及国内180吨转炉上得到推广和应用。

提升产品高效化

为了不断提高生产效率，满足企业发展的需求，唐克技术团队对现有的生产工艺、生产设备进行了优化和改造。

1、先后对镁碳砖泥料料盅的形状和尺寸进行了改造，在充分达到困料和晾料的效果同时，减少了工人劳动强度、大大提高了生产效率。

2、对传统摩擦压力机进行改造，目前已改造成了十余座自动机台，实现了一机一人的目标。

3、设计发明了大型出钢口砖出砖的钳制器，减少了人工操作的危险和强度。

确保产品稳定化

唐克技术团队的目标是：使濮耐集团的镁碳砖产品的质量达到一致性、稳定性、优异性和卓越性。

他们先后完成了自动配料系统、干燥窑的均温控制、转炉炉底预砌平台、出钢口组装平台、定型制品无损探伤仪、《转炉电炉镁碳砖检验标准手册》等。通过上述的改造措施，营口濮耐公司的镁碳砖产品合格率有了显著的提高，客户的不良反馈极大的减少。

增强产品经济化

由于营口濮耐公司在2006年才开始投产，镁碳砖系列产品全年产量一直徘徊在3-4 万吨左右，与集团公司设计的十万吨年产能有较大的差距，为了扩大公司的产量，配合和协助销售部门大力开拓市场，唐克在2009年一年里，考察走访了二十家国内和国外的钢厂，针对每个钢厂和用户不同要求和使用条件，分别设计相应的技术方案，与不同国家和钢厂的客户积极沟通和交流，确定每个方案的步骤，完善每个方案的细节，技术方案得到了用户的认可，合同不断的增加。终于在2011年，营口濮耐公司镁碳砖系列产品的产量首次突破了8万吨。

在改任转炉电炉产品项目负责人和产品经理以后，唐克与濮耐集团各部门的共同协作，紧密配合，转炉电炉镁碳砖产品的销售量持续递增，2018年，营口濮耐公司的转炉电炉镁碳砖产品的销售额超过了1.9亿元人民币。

技术创造荣誉

在不断拓展市场的情况下，唐克技术团队对产品的设计方案不断的改进和优化，对产品质量进行科学、有效的管控。唐克先后组织开发了《TATA钢包渣线砖寿命攻关》、《低成本高寿命转炉镁碳砖的研制》等科研项目，都取得了成功，达到了预期的效果。

同时，对生产工艺中影响产品质量及合格率的因素不断的梳理和研究，对混炼方式、泥料温度、成型手法等方面加以规范，根据实际生产中经常出现的问题，唐克组织编制了《转炉电炉镁碳砖检验标准手册》，对现场的管理人员、操作工人及新入职的员工起到了积极的指导作用。营口濮耐公司镁碳砖系列成品的合格率从2011年之前的98.6%，不断提升，2018年成品合格率超过了99.2%，对产品质量稳定性起到推进作用。

由于在本职工作上，他取得了优异的成绩，也得到了濮耐集团及政府部门的认可，先后获得了“2011年营口市优秀科技工作者”、“濮耐股份2011年劳动模范”、2015年营口市“五一劳动奖章”、《外购废砖呆滞料消耗方案创新》被辽宁省总工会评为2016年全省“优秀合理化建议”优秀提案、“濮耐股份2016年劳动模范”、2018年辽宁省总工会授予的“辽宁省五一劳动奖章”等荣誉。营口交通电台特别报导了他的先进事迹。

创新和发展、打造一流民族品牌

必须不断创新，企业才能持续发展，产品才能走向卓越。

在2018年，以唐克名字冠名的 “唐克劳模创新工作室”被辽宁省营口市总工会命名为“营口市优秀劳模创新工作室”。

“唐克劳模创新工作室”，以解决耐材生产和应用过程中存在的问题为工作目标。

工作室理念：充分发挥技术工作者的技能优势，促进全体职工学习氛围，推进耐材行业技术进步。

创新思路：重点攻克影响工艺运行、降本增效、产品质量稳定等难题，完善技能人才培养机制，保持技术领先。

“唐克劳模创新工作室” 成员涵盖营口濮耐公司各个部门，包含产品生产、研发，设备运维、改造，质量管理、安全管理等多个方面。2018年1-12月份，创新数量为442项，可统计效果金额达到70余万。另外，《雨山（本溪）滑板挡渣出钢口寿命提升攻关》和《含碳制品质量（理化性能）提升攻关》，有效解决了生产和应用过程的重大难题，同时产生经济效益超过200万元。在为公司节省大量成本的同时，推动和促进了营口濮耐公司各项工作的正常运行。

2019年，唐克技术团队再接再厉、不断创新，夯实各项工作，致力于把濮耐集团的镁碳砖系列产品打造成一流的民族品牌，走向世界，向濮耐集团成为“世界前三”的目标不断前行。