鲍海东现任辽宁爱维尔金属成型科技股份有限公司铸造车间技术员。2011年毕业于湖南省怀化职业技术学院机械工程系。2014年至今一直从事球墨铸铁管件的生产组织和技术改进工作。参与了公司的所有产品研发和生产过程控制。
一、我的岗位就是一线员工
因行业的特殊性、产品的特殊性，他扎根一线，通过座谈会、谈话、工作总结等形式了解目前工作所存在的问题，带头开展自我批评，鼓励大家正视自身存在的一些问题和不足，如思想观念滞后，懒于动笔记录，开展工作不够积极主动等，并修订年度培训计划，在培训条件不充分的情况下亲自查找资料，制作PPT，努力提升大家的工作技能及工作素养。从情绪抵触，到积极配合，再到勇于参与，大家在转变和适应的过程中，产品质量工作的开展效率也不断提高。使大家逐步改变了“低、慢、散”等不良现象，形成认真、严谨、实干、正直、上进的工作作风，增强了产品产量、质量双双提高。
二、与质量要求苛刻的人
“质量是企业的生命，质量是企业发展的基石”长期以来有一个人在技术工艺岗位上执着得践行着这些信条。他作风严谨、态度认真、积极进取、勇于开拓、工作执着，与车间员工很好地完成了年度质量目标，全年质量达标率为98%。每年都一次一次刷新历史记录，此指标在行业内实属罕见。
三、与降本降耗较劲的人
最后更以增效降耗、创先争优活动为契机，为了保证车间产品质量更上一个台阶，同时也言传身教把自身熟练的操作技能传授给大家。做到了对岗位操作人员的传、帮、带的培训督促工作。其突出的工作业绩和强烈的工作责任心，得到了公司领导和同事们的一致好评。
目前由他建立的信息管理体系，数据分析汇总等，此方法运行后办公效率显著提升，统计工作也更加贴近生产现状，“增效降耗合理化建议”的应用，初步估计共计为公司每年节约生产成本41.9万元人民币。
四、与创新优化上瘾的人
他干一行，爱一行，专一行。在做好日常管理工作的同时，他紧扣企业发展的脉搏，一方面不断学习、提升自己的知识储备和工作技能，另一方面立足现状，积极引入了先进品质管理理念及管理模式；同时，根据生产对产品精度的提升，他积极挖掘现有设备的使用价值，通过设计研发新夹具来充分利用现有设备，提高了设备的精度及可靠性，在旧设备改造方面为增效降耗工作探索出了一个新的方向。
①17年7月份，针对前期出现的尺寸超差、毛刺超标等问题，他利用自身专业对机加熟悉的优势，从源头上查找原因，帮助机加车间全体员工提高产品生产工艺，改进质量管控手段，确保其所供应产品的精密度及稳定性。不厌其烦的沟通， 1个月的持续改进，让产品质量在原有基础上又提升到了一个新的高度，为后续生产加工产品提高了有力保障。
②2018年12月，为提高同行业竞争力，发展国外市场，他积极参与到设计新型VP管件任务当中。技术文件编制、设计等都需他亲力亲为，但为了把第一首资料准备好，把基础打的更牢，他在和时间赛跑，他曾连续一个星期不回家，吃住睡都在车间内，没有华丽的语言，只是踏踏实实的工作。更是为了保证公司产品更上一个台阶。现如今面对国外大订单的突袭而至，早已做好准备，每期都可以如约发货，受到客户一致好评。
③公司产品产量都已经提高了，但是他又在这基础上发现中频炉使用的寿命过短，存在极大的费用支持。公司2018年耗电总量为1800万度。主要耗能设备是中频感应电炉。（其中1T*2台、2T*2台），占公司总耗电55%以上。为更好的能满足公司年产2万吨的生产需求，更好的降低耗电成本。彻底改变原有电炉能耗高，效率低的瓶颈问题，同时也解决高2T*2等炉体生产过程中，出现表面结疤（严重时甚至产生凹陷裂纹）等质量问题。由鲍海东带领技术团队通过与厂家沟通等，结合生产现场实际适当调整保护渣的物化性能，并进行跟踪，得到一种适合高碳钢生产的保护渣，因此大大的减少因凹陷裂纹产生的废品,减少磨修量。降低了中频电炉生产率，从而大大的降低了耗电成本。
④电炉改造项目仅仅完成几天，他又针对公司“老大难”车间——铸造车间，进行重点突破。都知道要想铸件好，必须装箱的时候工艺要先达标，才能生产出合格的铸件产品。通过他改变的装箱工艺，为公司减少了法兰、螺栓外购量，减少了扁平件生产过程中的变形和缺陷、管件变形带来的损失和风险。增加了铸件种类，降低了生产难度。参与改进的大口径树脂砂芯圈制造生产线，弥补冷芯缺陷。
⑤提高产品质量是一个系统化工程，单靠某个车间、部门是绝不能完成的。鲍海东主动与其它车间同事共同研究质量问题，出谋划策。如：针对原大口径树脂砂芯圈制作麻烦、使用不方便、材料浪费多等问题，他和同事们共同研究、借鉴同行，通过多次试验，用铁板条制作芯圈，不但降低了重量、方便了操作，还可循环使用，一举多得，通过改进浇铸系统，降低了产品报废率，为企业创造了经济效益。
虽然鲍海东作为后起之秀，但是他时刻以“爱厂为家、爱岗敬业”的的使命感来要求自己，坚持以增效降耗的工作主线，坚持创新，坚持不断优化，在工作中敢于担当与挑战，工作兢兢业业，踏实苦干，亲力亲为。先后在消失模V法实型铸造技术年会发表论文并收录。