一、 基本情况

刘畅,男,汉族，47岁，民盟委员，河北省文安县人，大学本科，高级工程师，鲅鱼圈区第七、八届政协委员、2010评为区先进政协委员。

二、 论著情况

1. 《烟气脱硫设备检修规程》2014年发表于Q/HNYK/JS-01-10-2014

2. 《陶瓷衬里脱硫泵研制及其在烟气脱硫中的应用》2015年发表于《水泵技术》（国家级）

3. 《脱硫常用合金材料及应用》2016年发表于《自然科学》（国家级）

4. 《陶瓷材料在泵类的应用》2016年发表于《工程技术》（国家级）

5. 《火力发电厂烟气脱硫技术发展现状》2016年发表于《中国科技博览》（国家级）

6. 《电厂环保设施运行状况及性能诊断技术研究》2016年发表于《中国科技期刊工业A》（国家级）

7. 《湿法脱硫烟气系统的腐蚀与防护》2017年在中国电机工程学会举办的研讨会做主题演讲

三、 获奖情况

1. 2009年华能营口电厂先进个人

2. 2012年华能营口电厂先进个人

3. 2013年华能营口电厂先进个人

4. 2014年华能营口电厂先进个人、华能股份公司先进个人

5. 2014年陶瓷衬里泵通过鉴定（中国机械工业联合会）产品验证专利

6. 2015年华能营口电厂先进个人、华能东北（辽宁）分公司先进个人

7. 2017年华能营口电厂先进个人、华能东北（辽宁）分公司先进个人

8. 2017年先进陶瓷泵（ACP）关键技术研发（专利）获中国机械工业科学技术二等奖

9. 2018年《华能营口电厂脱硫、除尘技术路线选择及设计与优化节能运行管理》获全国发电科技协作网征文一等奖

10. 2018年华能营口电厂营电工匠

目前再申已受理专利3项：

1. 湿法脱硫吸收塔溢流管防堵塞装置（受理号：201920458910.2）

2. 储灰库高灰位防压灰装置（受理号：201920458964.9）

3. 湿法脱硫吸收塔液位比对装置（受理号：201920459382.2）

四、 承担的重大项目或重大技术攻关成果

1. 2013年受华能东北（辽宁）分公司指派，参与除雾器、喷淋层改造招标文件编写，并主持施工管理，改造后成功达到环保排放要求。

2. 2013年受华能股份公司指派，参与旁路挡板封闭工作的招标文件编写，并主持施工管理，改造后成功达到环保排放要求。

3. 2014年受华能股份公司指派，参与烟气协同治理工作，编写电除尘改造招标文件，并主持施工管理，改造后成功达到环保排放要求。

4. 2014年受华能股份公司指派，参与烟筒防腐更换为钛烟囱工作，并主持图纸审查和施工管理，改造后成功达到环保排放要求。

5. 2015年受华能东北（辽宁）分公司指派，参与华能营口电厂一、二期粉煤灰灰库收尘改造工作的招标文件编写，并主持施工管理，改造后成功达到环保排放要求。

6. 2016年成为华能营口电厂化学及环保基层企业技术带头人。

7. 2016年多次受华能股份公司指派参加华能系统内海门、南京、福州、海口、东方、太仓、上海石洞口二厂、阳逻、沁北等电厂的环保改造评标工作。

8. 2016-2019年期间受华能股份公司指派，参与华能营口电厂超净排放改造工作，编写一、二期脱硫、电除尘本体、电除尘输灰、粉煤灰分选系统改造的可研报告，招标文件，并参与评标和技术协议签订，主持项目施工，最后成功竣工验收。

五、 主要事迹

通过多年孜孜不倦地学习，练就了一身过硬的本领，带领本专业员工共同学习，培养出多名环保检修骨干，完成业务工作同时完成各项党、政、工、团工作。在完成正常的机组检修任务外，主持、参与多项技术改造。

1、技改、检修方面

主持、参与几十项技术改造：一期除雾器改造、一期喷淋层改造、全厂脱硫旁路挡板封闭改造、全厂烟气协同治理改造、一期烟筒加装钛钢内筒改造、全厂粉煤灰灰库收尘改造、全厂粉煤灰分选系统改造、一期电除尘改造、全厂SCR及省煤器输灰系统完善改造、全厂灰渣泵轴封水改造、全厂灰渣系统改造、滤液制浆系统改造、全厂事故浆液收集系统改造、设计吸收塔溢流管防堵塞装置、设计储灰库高灰位防压灰装置、设计湿法脱硫吸收塔液位比对装置、全厂超净排放改造等工作，累计完成改造资金近2亿元，全部达到预期目标，特别是全厂超净排放改造，历时近2年，涉及改造资金近1.5亿元，从初可研、可研、可研审查、招标文件编制、招标文件审查、招标、技术协议签订、图纸会审、施工方案审查、施工管理、调试、竣工验收、环保验收、性能验收全程管理，安全、质量、工期全面完成预定目标，得到集团、分公司、厂部的认可更重要的是得到国家环保部门的认同，充分体现了华能三色文化的理念。

主持完成机组A级、B级、C级、D级环保设备检修超过百次。

环保专业施工作业风险大，作业区域基本在受限空区域，一级动火、高空作业、一级防火更是常态，安全至上、生命至上是环保人永远秉承的理念。环保专业检修、技改工作大多施工难度大、工期紧、工作量大、交叉作业多，涉及土建、电气、热控专业配合，受限空间、焊接、大型起重、高空作业、防腐、保温、土建多道工序，每次从图纸会审到施工组织，从材料组织到合理安排工序，全面协调各施工单位、相关专业、相关部门，各项措施执行到位、24小时轮流值守，从安全、质量、工期全面管理保障施工安全有序进行。

2、节能创效益方面

增压风机为机组最关键设备之一，我厂增压风机的液压系统与阳逻电厂相同，在得知阳逻电厂引增合一后增压风机已取消的消息后积极联系，运回液压系统备件，更换到已运行近8年的二期增压风机上，消除了因液压缸、旋转油封、滑阀等关键备件漏泄带来的隐患，节约总价近100万。吸收塔侧搅轴为耐腐蚀性强、刚性强的1.4529材质，造价非常昂贵的每根轴价值约10万元，一期侧搅轴使用已5年，8根轴均出现不同程度的弯曲，利用二期淘汰的旧轴修旧利废，加工后安装到一期，为厂节约了生产成本约80万元。浆液循环泵叶轮淘汰后以每个约2万元的价格再填些钱进行以旧换新，累计节约近20万元。全厂供浆系统改造后，停运二期石灰石供浆液设备，每年节约费用约40万元。一、二期灰渣泵轴封水泵改造后每年节约工艺水约40万吨。我厂全脱硫供浆、事故浆液系统连通改造，不仅能够有效应对突发状况发生、保证了环保参数达标可靠，而且在节能方面也取得了客观的经济效益。节电、节备件费用合计年节约资金约50万元。滤液水系统改造后，增加了我厂脱硫系统水平衡控制手段，本项目年产生效益约100万元。超净改造前充分论证后对原二期四台氧化风机利旧使用在一期节约300万元。目前牵头进行环保设备优化节能运行，年节约厂用电约1200万度，年创造利润约500万元。

3、基础管理方面

完成设备台账、KKS编码、设备异动等管理工作，制定周密有效的设备巡检制度、编制有针对性的巡检表格，对所有设备加强监控，降低缺陷数量，从14年缺陷近3000条下降到18年近200条。完成设备异动100余项。清理多年沉积的浆液及灰尘、拆除废弃的管路及杂物、清洗设备上的灰尘、设备刷油等，改善作业环境、降低作业强度，使设备及周围环境焕然一新。积极响应上级单位和厂里的号召，对吸收塔除雾器、喷淋层、循环泵、增压风机、电除尘、节能优化运行等进行专题讲解，提高检修人员的管理水平和技术水平。

4、科技创新方面

参与研制出新一代的离心泵—陶瓷衬里泵，于2014年5月24日在营口召开由中国机械工业联合会主持的“陶瓷衬里泵鉴定会”上，顺利通过专家组的鉴定。陶瓷衬里泵的研制成功，不仅填补了国内空白，主要技术指标达到了国外同类产品水平，而且开创了泵行业应用陶瓷材料的新领域。具有显著的经济、社会和环境效益。

撰写了六篇论文，其中五篇发表在国家级杂志，另外一篇获得全国发电科技协作网征文一等奖。

湿法脱硫吸收塔溢流管防堵塞置、储灰库高灰位防压灰装置、湿法脱硫吸收塔液位比对装置已进入专利审核阶段。

以上成绩的取得，意味着过去，本人决心再接再励，带领本专业同志为华能营口电厂继续作出更大的贡献，奉献出青春和热血，为祖国的蓝天贡献自己的力量。