王利明，现任股份四公司维修部机泵维保组组长，负责公司机泵具体保运工作。2016-2018年3年间，他先后被评为集团十大岗位标兵，他工作踏实、表现积极、业绩突出，充分发挥了岗位标兵的榜样作用，为公司的发展尽心尽力展示自己的才智，为周围员工大大地激发正能量。同年，他被集团由临时合同制转为全员合同制员工，现已成为了股份四公司生产一线的骨干和独当一面的小组负责人。

一、 坚持科技创新，营造安全高效作业氛围

王利明2005年8月入港从事维修工作，跟从有40多年维修经验的老师傅，钻研业务，从拧螺丝开始，从一点一滴起，经过多年的勤学苦练，掌握了库区机械设备的维修本领和应急救援设备的操作技能，同时还学到了老一辈工人爱岗敬业，忠于职守的敬业精神。他对机械方面有浓厚的兴趣，家里有很多机械方面的书籍，只要有空闲时间都会翻一翻、看一看，对自己的要求就是公司大会议室墙壁上的标语：“每天进步一点点”。

在日常维修过程中，经常会遇到各种难以解决的问题，但他从没有在难题面前低过头，每个难题都会看成是一次挑战，都会潜心研究解决的最终方法。

    17年2月份，公司各部门成立的科改创新小组，王利明是部门小组科技创新小组成员，主要研究的科改项目是栈桥鹤管助力器调整架在日常检查方法上的改进方案。以往日常助力器和调整架检查需要和吊车配合，将鹤管横臂吊起，消除助力器内的弹力，然后将调整架与助力器分开，才能观查到调整架销孔的实际磨损情况。由于需要吊车配合，来回上下鹤管挂勾对人员有一定危险，同时火车线上有火车停留，吊车无法工作，工作受到局限，检查的过程时间比较长，量又很大，使用吊车的累计时间会很长，造成了人力和财力的大量消耗。

针对这些实际情况，王利明研究制作出了一套用于检查鹤管助力器调整架的专用工具。安装后，助力器与调整架之间没有力量传递。在检查调整架以及日常维修鹤管和助力器时，能够更加安全，更加高效,避免了安全隐患、缩短检查工期。由于无需使用吊车，又为公司减少了大量财力和物力。

公司共有5个栈桥以A港池一个栈桥为例，以往检查一次需要15天，检查需要外雇吊车，费用一天1600元，检查一次24000元，在他制作专用工具后，除了无需吊车配合外，检查工期5天就可完成，避免了与生产发生的冲突，使检查维修更加简易、安全和高效，鹤管厂家看到后也非常认可，按照工具样式也加工了一套，此项目公司已经验收合格并在生产中得到应用。

二、强化机泵管理，创建机泵维保科学化、制度化

2017年3月末，公司成立了机泵维保组，又给王利明一个重任，让他担任机泵维保组组长。为了不负众望，他再次为自己增加工作担子，利用一切时间陆续编写了《机泵管理要求》、《机泵备配备件管理要求》、编写了机泵台账和卡片、《机泵保养及验收标准》、《机泵年度专项保养计划》、《各类型机泵的维修规程》、《各类型机泵的故障现象原因及排除方法》、《机泵的盘车要求》，建立了机泵备品备件库房，整合了各部门机泵备配备件，从申报、验收、存放、出入库、使用方面进行了统筹管理，并编制库存台帐与出入库记录，同时针对各类型机泵特点对各部门操作人员进行了关于机泵日常检查、维护保养的培训等等，开展了一系列大量的工作。

2018年，他编制了机泵的编号，建立《机泵数据库》，将机泵编号纳入其中，组织员工现场核对标识牌，继而完善机泵台帐和卡片的形式和内容，为系统化管理机泵提供基础数据。他还结合各类型机泵的特点和生产工况，完善补充了《机泵管理办法》，修正了《各类型机泵安全维修流程和步骤》、《各类型机泵的故障现象原因及排除方法》，便于维修人员对机泵进行针对性和专门性的维修保养。

按照《机泵管理办法》，他组织人员检查处理了液压站的各连接处，共检查257套设备；对潜油泵各密封点介质渗漏情况、轴和轴承的磨损情况进行检查维修，由于潜油泵在使用中出现过叶轮松动磨泵壳情况，在检查中添加了叶轮防松装置，减少了设施设备在运行中的安全隐患。

2017年王利明组织人员加强对公司的303台机泵、257套栈桥和污水池的潜油泵和液压站系统进行了跟踪及年度大保养、对A港池临时停车场29台不常用机泵进行了电机绝缘检查和保养。2018年，根据《机泵管理办法》，他组织跟踪指导员工开展了不同类型的机泵保养工作，分别对145台机泵电机的轴承浇注了润滑脂；对95台轴承箱进行了换油保养；对34台机泵的齿轮箱和减速箱进行了换油保养。

根据属地日常检查和日常使用出现的机泵故障情况，2017年对67台机泵组织跟踪维修。2018年组织跟踪维修机泵202项、液压类故障73项，通过维修过程中拆解机泵，查找故障原因，提出机泵使用和养护的改善意见，解决了机泵泄漏、震动、松动、磨损和腐蚀等主要故障问题，在2018年对码头地付场的3台燃料油泵、2台沥青泵和2台丙烯酸丁酯泵进行了分解大修，更换了密封件和轴承等易磨损的地方。

在机泵管理中，王利明坚持技术革新的原则，组织研究了栈桥潜油泵和自吸式离心泵叶轮防松改进方案。栈桥潜油泵和自吸泵在使用中有叶轮松动现象，导致叶轮磨泵壳，在叶轮和泵壳间产生高温。由于作业时会有空气进入，所以存在很大安全隐患，涉及的潜油泵118台，自吸式离心泵56台。王利明对潜油泵3种型号的潜油泵和自吸式离心泵7种型号进行了分解，查明了出现叶轮松动的原因，通过查阅相关资料并结合泵的结构特点，进行了防松设计，并得到了泵厂家技术人员的认可。他只用了很少的加工成本解决较大的安全隐患，降低了叶轮松动的发生。现在栈桥两台潜油泵和一台自吸式离心泵加完防松正在试用，目前看效果运行良好。

王利明还针对A港池地付场汽油2-6#台、乙醇2-6#台的20台液压油箱漏水情况，对油箱密封进行从新设计、制作并安装；针对一港池汽油兼乙醇泵房1#泵和2#泵在更换机械密封时导轴承不能直接从电机轴和泵轴之间取出来情况，对导轴承进行了改进，改进后使用正常;针对管道泵在维修时需要吊电机，电机在吊装过程中容易侧翻的情况，制作了专用吊具，现在使用效果良好。

通过一年来对机泵科学化制度化的管理，公司总体的机泵

管理水平得到了大幅度提升，为安全生产提供了有力保障。

三、主动担当 迎难而上 抓住重点 突破难点

2017年6月，一艘6万吨的原油船计划靠泊我港一港池11号泊位，由于管道长时间没有进行装船作业，长时间闲置，给生产组织工作带来极大困难，为了预防管道在作业中泄漏和相关设备发生故障，王利明主动放弃休息时间，凭借对公司管道泄露和处理机械故障处理上积累的一些经验，在生产一线坚守48小时，对原油管道和机械设备进行保运，保证了船舶的顺利作业。

王利明在各项活动中都能冲在最前面，为广大员工发挥正能量的导向作用，让榜样的作用发挥到最大化。他多次获得公司先进工作者、最佳员工、安全先进个人，在公司安全知识竞赛、堵漏比赛中获得第一名；在集团消防知识竞赛、堵漏比赛中获第一名。经过他培训过的几批员工在历年集团安全月消费堵漏比赛中多次获得第一名。

2018年他针对不同类型机泵的特点，对机泵维修班和属地操作人员进行了机泵日常检查、使用和养护的培训，共计培训人数235人，培训学时140小时。

王利明立足本职岗位、爱岗敬业，以公司为家，并以认真负责的工作态度和踏实肯干、务求创新的精神，得到公司上下的一致认可。他在历年来的各项活动中取得了骄人的业绩，为广大员工树立学习的榜样，正是这样的榜样精神影响和带动了周围的员工勤奋好学，钻研业务、积极进取，树新风、立正气，在同龄的年轻员工队伍中，为公司发展做出了较为突出的业绩，展示了新形势下港口前进中年轻员工的风采！